Des pales de rotor de 86 mètres à travers des routes sinueuses, des localités étroites et des dénivelés variables:

trois SCHEUERLE BladeLifter en service pour le parc éolien de Bad Berleburg, dans le Sauerland

Avec des longueurs de pales avoisinant les 90 mètres, le transport des éoliennes modernes est devenu un projet logistique hautement complexe. Le parc éolien de Bad Berleburg illustre parfaitement l’ampleur de ces défis : au total, 60 pales de type E-175 EP5 E1, d’une longueur de 85,85 mètres chacune, sont acheminées en toute sécurité vers leur destination en plusieurs étapes à l’aide de trois SCHEUERLE BladeLifter, montés sur des remorques modulaires à 16 lignes d’essieux.

Le parcours est divisé en trois sections pour une distance totale d’environ 45 kilomètres. Sur les deux premières sections de 25 et 12 kilomètres, les SCHEUERLE BladeLifter, montés sur des remorques entièrement modulaires, sont utilisés en mode tracté. Sur la dernière section de 8 kilomètres, ces mêmes combinaisons passent en mode autopropulsé. Les ensembles de transport atteignent des longueurs allant jusqu’à 103 mètres en mode tracté et 96 mètres en mode autopropulsé. L’angle d’inclinaison des pales varie entre 21 et 46 degrés selon les exigences du parcours, avec une capacité technique allant jusqu’à 60 degrés grâce au SCHEUERLE BladeLifter.

La flexibilité comme clé de la réussite

Les itinéraires autour de Bad Berleburg imposent des exigences maximales aux hommes comme aux machines. Virages serrés, passages inférieurs, traversées de villages exigeantes ainsi qu’un aqueduc le long d’une ancienne voie ferrée nécessitent une précision absolue. Dans le même temps, de nombreux arbres protégés le long du parcours doivent être préservés, ce qui impose des contraintes supplémentaires lors de la planification de l’itinéraire.

« Le défi réside principalement dans la combinaison d’un tracé exigeant et de conditions changeantes. Virages serrés, différences d’altitude et conditions météorologiques telles que le vent et le brouillard exigent un contrôle total de la pale à tout moment. Dans ces situations, l’expérience et des processus parfaitement coordonnés au sein de l’équipe font toute la différence », explique Björn Feddermann, Global Logistics Project Manager pour les Self-Propelled Modular Transporters au sein de l’équipe Enercon SPMT & Cranes.

C’est précisément dans ces conditions que l’un des principaux avantages du SCHEUERLE BladeLifter apparaît : grâce au levage ciblé des pales, des obstacles tels que des arbres peuvent être franchis. La pale est soulevée et déplacée de manière contrôlée au-dessus des obstacles, sans intervention sur les infrastructures existantes ou la végétation. Même dans des zones sensibles, il est ainsi possible d’éviter l’abattage d’arbres et de réduire au minimum l’impact sur l’environnement.

À cela s’ajoutent des conditions environnementales variables liées aux différences d’altitude, ainsi que des pentes exigeantes au sein du parc éolien pouvant atteindre 12 à 16 %. Vent, brouillard et, au début du projet, des conditions hivernales avec neige et verglas ont constitué des défis supplémentaires. Les transports sont réalisés de jour comme de nuit afin de s’adapter au mieux aux contraintes du projet.

Trois BladeLifter, deux opérateurs, une coordination parfaite

Au total, trois SCHEUERLE BladeLifter – montés sur des remorques modulaires à 16 lignes d’essieux – sont en service. Deux systèmes sont exploités par le spécialiste du transport lourd Steil Kranarbeiten, tandis qu’un troisième est exploité par ENERCON. La coordination simultanée des trois équipes ainsi que l’alignement avec d’autres transports de segments de tour et de composants nécessitent une planification précise et une coopération étroite entre tous les acteurs.

« Ce type de transport ne peut fonctionner que grâce à un véritable travail d’équipe. Avec trois BladeLifter utilisés en parallèle et des exigences variables tout au long du parcours, la coordination entre les équipes a été essentielle. La collaboration entre l’équipe ENERCON “BladeHornet” et nos collègues de Steil a notamment démontré l’importance de processus parfaitement rodés », déclare Manuel Eck, chef de projet chez Steil Kranarbeiten.

Outre l’exécution opérationnelle, toutes les exigences réglementaires doivent être respectées, notamment l’utilisation de véhicules d’escorte BF4 pour la gestion du trafic ainsi que l’accompagnement par les autorités.

Derrière chaque mégawatt, il y a la logistique

Avec l’augmentation de la puissance des éoliennes modernes, les exigences en matière de solutions de transport continuent de croître. Des projets comme celui de Bad Berleburg montrent que les technologies innovantes et les équipes expérimentées doivent travailler main dans la main pour rendre ces réalisations possibles.

Quel que soit l’avenir de l’approvisionnement énergétique, sans logistique lourde performante, il resterait théorique.